LUNYEE 3018 CNC marószerszám-beállító felhasználói útmutató

Szerszámbemérő (más néven Z-tengelyes mérőfej vagy szerszámbemérő blokk) használata a LUNYEE 3018 CNC marógéppel jelentősen javíthatja a munkadarab kezdőpontjának beállításának pontosságát és hatékonyságát, különösen a Z-tengely magasságát. Ez az útmutató végigvezeti a szerszámbemérő használatának minden lépésén.

Fontos megjegyzések:

• Bármilyen művelet megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a CNC marógép ki van kapcsolva, hogy elkerülje a véletlen bekapcsolás.
• A LUNYEE 3018 vezérlőkártyák különböző gyártási tételei vagy modelljei esetében előfordulhatnak kisebb eltérések a szerszámbemérő interfészében. Kérjük, figyelmesen olvassa el a gép kézikönyvét, vagy tekintse meg a vezérlőkártyán található jelöléseket.
• A szerszámbemérő blokk pontos vastagsága kulcsfontosságú. Általában magán a blokkon van jelölve. Ha nem, akkor pontosan meg kell mérni a vastagságát tolómérővel, és fel kell jegyezni. Ezt az értéket fogja használni a szoftverbeállításokban.

Szükséges eszközök és anyagok:

• LUNYEE 3018 CNC marógép
• LUNYEE szerszámbemérő (általában egy fémblokkot és egy krokodilcsipesszel ellátott összekötő vezetéket tartalmaz)
• Számítógép a router vezérléséhez
• CNC vezérlőszoftver (pl. GRBL Candle, LaserGRBL, Universal Gcode Sender stb. Ez az útmutató példaként egy elterjedt GRBL vezérlőszoftvert használ)
• A beszerelendő vágószerszám
• Tolómérők (ha a szerszámbemérő blokk vastagsága ismeretlen)

1. lépés: A szerszámbemérő csatlakoztatása a vezérlőpanelhez

1. A szerszámbemérő interfészének megkeresése: A LUNYEE 3018 vezérlőpanelen keresse meg a szerszámbemérőhöz tartozó dedikált interfészt (gyakran „Probe”, „Z-Probe” vagy „A5” felirattal). Ez általában egy két- vagy háromtűs csatlakozó.

   • Kéttűs interfész: Általában az egyik tű a jelhez (Signal/SIG), a másik a földhöz (GND) tartozik.
   • Háromtűs interfész: Tartalmazhat jelet (Signal/SIG), földet (GND) és egy VCC csatlakozót (általában nem szükséges a szerszámbemérő csatlakoztatásához).

2. Szerszámbemérő csatlakoztatása:

   • Csatlakoztassa a szerszámbemérő csatlakozóvezetékét a vezérlőpanel megfelelő csatlakozójához. Általában a krokodilcsipeszes vezeték a jelérintkezőhöz, a másik vezeték (ha a szerszámbemérőnek két külön vezetéke van) pedig a földelő érintkezőhöz csatlakozik. Ha a szerszámbemérőnek csak egy krokodilcsipeszes vezetéke van, és maga a fémblokk szolgál a másik érintkezőpontként, akkor a fémblokkhoz csatlakoztatott részt a földhöz, a krokodilcsipeszet pedig a jelérintkezőhöz kell csatlakoztatni.
   • Kérjük, ellenőrizze a megfelelő csatlakoztatást. A helytelen bekötés károsíthatja a vezérlőpanelt. Ha bizonytalan, tekintse meg a router vagy a vezérlőpanel kézikönyvét.

   Általános kapcsolási rajz (csak referenciaként, kérjük, ellenőrizze az adott eszközt):

   • Krokodilcsipesz vezeték -> Vezérlőpanel Szonda/Jel/A5 tű
   • Szerszámbemérő fémblokkja (vagy annak kivezető vezetéke) -> Vezérlőpanel GND csatlakozója

2. lépés: A szerszám telepítése és a mérés előkészítése

1. A vágószerszám felszerelése: Szerelje be a használni kívánt vágószerszámot a maró orsójába, és győződjön meg arról, hogy biztonságosan rögzítve van.

2. Szerszámbemérő blokk elhelyezése: Helyezze a szerszámbemérő fémblokkját közvetlenül a munkadarab azon pontja alá, ahová a Z tengely nullpontját be szeretné állítani. Ez általában a munkadarab felső felülete. Győződjön meg arról, hogy a blokk sík, stabil felületen van elhelyezve.

3. A krokodilcsipesz rögzítése: Csíptesse a szerszámbemérő krokodilcsipeszét a felszerelt vágószerszámra. Győződjön meg arról, hogy a krokodilcsipesz jó fém-fém érintkezéssel rendelkezik a szerszámmal, és nem csúszik le, illetve nem zavarja az orsó leereszkedését mérés közben. Megjegyzés: Kerülje a vágóélek beszorítását, hogy elkerülje a szerszám károsodását vagy a vezetőképesség befolyásolását.

3. lépés: Szoftver beállítása és mérési művelet

Példaként egy elterjedt GRBL vezérlőszoftver (pl. Candle) használatával:

1. A router csatlakoztatása: Kapcsolja be a routert, és csatlakoztassa a számítógépéhez USB-kábellel. Nyissa meg a GRBL vezérlőszoftvert, és csatlakoztassa a megfelelő COM porthoz.

2. Manuális pozicionálás (opcionális, de ajánlott): A szoftver vezérlőgombjaival manuálisan mozgassa az orsót (a szerszámmal együtt) közvetlenül a szerszámbemérő blokk fölé, és engedje le a Z tengelyt úgy, hogy a szerszám körülbelül 5-10 mm-rel a blokk felett legyen. Ez a lépés csökkentheti az automatikus bemérés mozgási távolságát és idejét.

3. Mérőfelület-paraméterek beállítása (Fontos!): A GRBL vezérlőszoftverben általában van egy dedikált „Mérőfelület” vagy „Szerszámbeállítás” rész. Itt kell megadnia a szerszámbemérő blokk pontos vastagságát.

   • Keressen egy beállítást, például a „Számológép vastagsága”, a „Szerszámérzékelő magassága” vagy a „Z-szonda magassága”.
   • Adja meg a szerszámbemérő blokkhoz korábban mért vagy rögzített vastagságértéket (a mértékegység általában milliméter, mm).

4. Hajtsa végre a vizsgáló parancsot:

   • Kattintson a „Z-Probe” gombra vagy hasonló funkcióra a szoftverben.
   • Alternatív megoldásként manuálisan is megadhat egy G-kód parancsot. Az általános tapintóparancs a G38.2 .
     • Példa: G38.2 Z-30 F100
       • G38.2 : Egyenes tapintómozgást hajt végre, megáll és rögzíti a koordinátákat a jel kiváltásakor.
       • Z-30 : A Z tengely maximális mélysége 30 mm. Győződjön meg arról, hogy ez a távolság elegendő ahhoz, hogy a szerszám megérintse a blokkot, de ne olyan mélyen, hogy ütközést okozzon.
       • F100 : A tapintási sebesség 100 mm/perc. A pontosság és a biztonság érdekében lassabb sebesség ajánlott.

5. Szondázási folyamat:

   • A végrehajtás után a Z tengely automatikusan és lassan leereszkedik.
   • Amikor a szerszám hozzáér a szerszámbemérő blokkhoz, az áramkör lezárul, és a vezérlőpanel jelet kap.
   • A Z tengely mozgása azonnal leáll.

6. Munkakoordináta Z nullpontjának beállítása:

   • Automatikus beállítás: A legtöbb modern GRBL vezérlőszoftver automatikusan beállítja az aktuális Z tengely koordinátáját (a szerszámbemérő blokk vastagságának kivonása után) a munkadarab koordinátarendszer Z tengely nullpontjaként egy sikeres tapintóművelet után. A szoftver koordináta-megjelenítési területén láthatja, ahogy a Z tengely értéke 0-ra vagy 0 közelébe változik (attól függően, hogy a szoftver hogyan kezeli).

   • Manuális megerősítés/beállítás: Ha a szoftver nem állítja be automatikusan, vagy ha Ön szeretné megerősíteni, a szoftver általában a mérés után megjeleníti a mért Z-tengely pozícióját. A Z-tengely nullpontját manuálisan kell beállítani e pozíció és a szerszámbemérő blokk vastagságának alapján.

     • Például, ha a gép Z koordinátája -25 mm a tapintó leállításakor, és a szerszámbemérő blokk vastagsága 15 mm, akkor a tényleges munkadarab felületének Z nullapontjának -25 mm + 15 mm = -10 mm-nek kell lennie (a gép origójához képest).
     • Gyakrabban a szoftver automatikusan kezeli ezt a számítást. A tapintófej mérése után általában egy „Z nullázása” vagy „Z0 beállítása” gomb látható. Ha rákattint, az aktuális szerszámcsúcs pozíciója (a blokk vastagságát figyelembe véve) Z=0-ra lesz állítva.

   • Mérési eredmény ellenőrzése: Emelje fel a Z-tengelyt a szoftverben, majd távolítsa el a szerszámbemérő blokkot. Próbálja meg lassan leengedni a Z-tengelyt 0-ra, és figyelje meg, hogy a szerszámcsúcs éppen finoman érinti-e a munkadarab felületét, ahová a blokkot korábban helyezte.

4. lépés: A szondázás befejezése és a következő lépések

1. Szerszámbemérő eltávolítása: A mérőfejjel végzett mérés befejezése után feltétlenül távolítsa el a krokodilcsipesz a vágószerszámról, és távolítsa el a szerszámbemérő blokkot a munkaterületről. Ennek a lépésnek az elmulasztása balesetet és károsodást okozhat a munka megkezdésekor!

2. Megmunkálás indítása: A Z-tengely origója most már pontosan be van állítva. Betöltheti a G-kód fájlt, és elkezdheti a gravírozási vagy vágási munkát.

Gyakori problémák és óvintézkedések:

• A szondázás sikertelen/nem indít el:
  • Ellenőrizze, hogy a szerszámbemérő kábelezése megfelelő és biztonságos-e.
  • Ellenőrizze a jó elektromos érintkezést a krokodilcsipesz és a szerszám, valamint a szerszámbemérő blokk és a munkadarab felülete között (kerülje az oxidrétegeket, olajat stb.).
  • Győződjön meg arról, hogy a szondázási parancs vagy a paraméterek helyesen vannak beállítva a vezérlőszoftverben.
  • Egyes vezérlőkártyáknál szükség lehet a szonda funkció engedélyezésére a GRBL beállításokban.
• Z-tengely ütközése:
  • Győződjön meg arról, hogy a tapintóparancsban a tapintótávolság (pl. -30 G38.2 Z-30 parancsban) nincs túl nagyra állítva, hogy megakadályozza a Z tengely túlzott leereszkedését és a rendszer összeomlását, ha a tapintózás sikertelen.
  • A tapintási sebesség (F érték) nem lehet túl gyors.
• Pontossági problémák:
  • Biztosítsa a szerszámbemérő blokk vastagságának mérésének és bevitelének pontosságát.
  • Győződjön meg arról, hogy a szerszámbemérő blokk stabilan van elhelyezve, és a szerszám függőlegesen ereszkedik le.
• Különböző szerszámok: Ha ugyanazon a projekten belül eltérő hosszúságú szerszámra vált, minden alkalommal meg kell ismételnie a mérési műveletet, hogy az új szerszámcsúcs-pozíció helyesen legyen beállítva Z-tengely nullpontjaként.

Remélhetőleg ez az útmutató segít sikeresen használni a LUNYEE 3018 CNC marógép szerszámbemérőjét. A szerszámbemérő művelet elsajátítása nagymértékben növeli a munka hatékonyságát és a megmunkálási pontosságot. Ha konkrét problémákba ütközik, javasoljuk, hogy tekintse meg a berendezés kézikönyvét, vagy vegye fel a kapcsolatot a LUNYEE műszaki támogatásával.