Guide d'utilisation du système de réglage d'outils pour routeur CNC LUNYEE 3018

L'utilisation d'un dispositif de réglage d'outils (également appelé palpeur d'axe Z ou bloc de réglage d'outils) avec votre routeur CNC LUNYEE 3018 peut améliorer considérablement la précision et l'efficacité du réglage de l'origine de votre pièce, notamment de la hauteur de l'axe Z. Ce guide vous guidera étape par étape.

Remarques importantes :

• Avant de commencer toute opération, assurez-vous que l'alimentation de votre routeur CNC est coupée pour éviter tout démarrage accidentel.
• L'interface du dispositif de réglage d'outil peut varier légèrement selon les lots ou modèles de cartes contrôleur LUNYEE 3018. Veuillez lire attentivement le manuel de votre machine ou vous référer aux marquages ​​sur la carte contrôleur.
• L'épaisseur précise du bloc de réglage est cruciale. Elle est généralement indiquée sur le bloc lui-même. Dans le cas contraire, vous devrez mesurer son épaisseur avec précision à l'aide d'un pied à coulisse et la noter. Cette valeur sera utilisée dans les paramètres du logiciel.

Outils et matériaux requis :

• Routeur CNC LUNYEE 3018
• LUNYEE Tool Setter (comprend généralement un bloc métallique et un fil de connexion avec une pince crocodile)
• Ordinateur pour contrôler le routeur
• Logiciel de contrôle CNC (par exemple, GRBL Candle, LaserGRBL, Universal Gcode Sender, etc. Ce guide utilisera un logiciel de contrôle GRBL courant comme exemple)
• L'outil de coupe à installer
• Pieds à coulisse (si l'épaisseur du bloc de réglage de l'outil est inconnue)

Étape 1 : Connexion du dispositif de réglage d'outils à la carte de commande

1. Localiser l'interface du dispositif de réglage d'outils : Sur la carte de commande LUNYEE 3018, repérez l'interface dédiée au dispositif de réglage d'outils (souvent appelée « Probe », « Z-Probe » ou « A5 »). Il s'agit généralement d'un connecteur à deux ou trois broches.

   • Interface à deux broches : généralement une broche est destinée au signal (Signal/SIG) et l'autre à la terre (GND).
   • Interface à trois broches : peut inclure le signal (Signal/SIG), la terre (GND) et une broche VCC (généralement non nécessaire pour connecter le dispositif de réglage d'outils).

2. Connectez le Tool Setter :

   • Branchez le fil de connexion du régleur d'outils sur l'interface correspondante de la carte de commande. En général, le fil avec la pince crocodile se connecte à la broche de signal, et l'autre fil (si le régleur d'outils possède deux fils distincts) à la broche de terre. Si votre régleur d'outils possède un fil avec une pince crocodile et que le bloc métallique lui-même sert d'autre point de contact, la partie connectée au bloc métallique doit être reliée à la terre, et la pince crocodile à la broche de signal.
   • Veuillez vous assurer que la connexion est correcte. Un câblage incorrect peut endommager la carte de contrôle. En cas de doute, consultez le manuel de votre routeur ou de votre carte de contrôle.

   Schéma de câblage commun (pour référence uniquement, veuillez vérifier votre appareil spécifique) :

   • Fil de pince crocodile -> Sonde/Signal/Broche A5 de la carte de commande
   • Bloc métallique du dispositif de réglage d'outils (ou son fil conducteur) -> Broche GND de la carte de commande

Étape 2 : Installation de l'outil et préparation du sondage

1. Installer l'outil de coupe : Installez l'outil de coupe que vous souhaitez utiliser dans la broche de la toupie et assurez-vous qu'il est solidement fixé.

2. Positionnement du bloc de réglage d'outils : Placez le bloc métallique du bloc de réglage d'outils directement sous le point de la pièce où vous souhaitez régler l'axe Z. Il s'agit généralement de la surface supérieure de la pièce. Assurez-vous que le bloc est placé sur une surface plane et stable.

3. Fixation de la pince crocodile : Fixez la pince crocodile du régleur d'outils à l'outil de coupe installé. Assurez-vous que la pince crocodile assure un bon contact métal sur métal avec l'outil et qu'elle ne glisse pas et ne gêne pas la descente de la broche pendant le palpage. Remarque : Évitez de serrer les arêtes de coupe pour éviter d'endommager l'outil ou de compromettre la conductivité.

Étape 3 : Configuration du logiciel et opération de sondage

En utilisant un logiciel de contrôle GRBL courant (par exemple, Candle) comme exemple :

1. Connecter le routeur : Allumez le routeur et connectez-le à votre ordinateur via un câble USB. Ouvrez votre logiciel de contrôle GRBL et connectez-le au port COM approprié.

2. Positionnement manuel (facultatif mais recommandé) : À l'aide des boutons de commande du logiciel, déplacez manuellement la broche (avec l'outil) directement au-dessus du bloc de réglage d'outil et abaissez l'axe Z de manière à ce que l'outil soit à environ 5 à 10 mm au-dessus du bloc. Cette étape permet de réduire la distance et le temps de déplacement du palpage automatique.

3. Définition des paramètres de palpage (important !) : Votre logiciel de contrôle GRBL comporte généralement une section dédiée « Palpeur » ou « Réglage de l'outil ». Vous devez y saisir l'épaisseur précise de votre bloc de réglage d'outil.

   • Recherchez un paramètre tel que « Épaisseur de la sonde », « Hauteur du capteur d'outil » ou « Hauteur de la sonde Z ».
   • Saisissez la valeur d'épaisseur que vous avez précédemment mesurée ou enregistrée pour votre bloc de réglage d'outils (l'unité est généralement le millimètre, mm).

4. Exécutez la commande de sondage :

   • Cliquez sur le bouton « Z-Probe » ou sur une fonction similaire dans le logiciel.
   • Vous pouvez également saisir manuellement une commande G-code. La commande de sondage courante est G38.2 .
     • Exemple : G38.2 Z-30 F100
       • G38.2 : Exécute un mouvement de sonde droit, en arrêtant et en enregistrant les coordonnées lors du déclenchement du signal.
       • Z-30 : La distance maximale de l'axe Z vers le bas est de 30 mm. Assurez-vous que cette distance est suffisante pour que l'outil touche le bloc, mais pas trop loin pour éviter tout accident.
       • F100 : La vitesse de palpage est de 100 mm/min. Une vitesse inférieure est recommandée pour plus de précision et de sécurité.

5. Processus de sondage :

   • Après l'exécution, l'axe Z descendra automatiquement et lentement.
   • Lorsque l'outil touche le bloc de réglage de l'outil, le circuit est terminé et la carte de commande reçoit un signal.
   • L'axe Z cessera immédiatement de bouger.

6. Définir la coordonnée de travail Z zéro :

   • Réglage automatique : La plupart des logiciels de contrôle GRBL modernes définissent automatiquement la coordonnée actuelle de l'axe Z (après déduction de l'épaisseur du bloc de réglage d'outil) comme zéro de l'axe Z pour le système de coordonnées de travail après un palpage réussi. Vous pouvez voir la valeur de l'axe Z passer à 0 ou proche de 0 dans la zone d'affichage des coordonnées du logiciel (selon la gestion du logiciel).

   • Confirmation/réglage manuel : Si le logiciel ne le définit pas automatiquement, ou si vous souhaitez le confirmer, il affichera généralement la position de l'axe Z détectée après le palpage. Vous devrez définir manuellement le zéro de l'axe Z en fonction de cette position et de l'épaisseur du bloc de réglage d'outil.

     • Par exemple, si la coordonnée de la machine pour Z est de -25 mm lorsque le palpage s'arrête et que l'épaisseur de votre bloc de réglage d'outils est de 15 mm, alors le zéro réel de la surface de la pièce Z doit être de -25 mm + 15 mm = -10 mm (par rapport à l'origine de la machine).
     • Le plus souvent, le logiciel gère ce calcul automatiquement. Après le palpage, vous verrez généralement un bouton comme « Zéro Z » ou « Définir Z0 ». Cliquer dessus définira la position actuelle de la pointe de l'outil (en tenant compte de l'épaisseur du bloc) sur Z = 0.

   • Vérification du résultat du palpage : Relevez l'axe Z dans le logiciel, puis retirez le bloc de réglage d'outil. Essayez d'abaisser lentement l'axe Z jusqu'à 0 et observez si la pointe de l'outil effleure légèrement la surface de la pièce à l'endroit où le bloc était précédemment placé.

Étape 4 : Fin de l'enquête et étapes suivantes

1. Retrait du dispositif de réglage : Une fois le palpage terminé, veillez à retirer la pince crocodile de l'outil de coupe et à retirer le bloc de réglage de la zone de travail. Oublier cette étape peut entraîner un accident et des dommages au démarrage !

2. Démarrage de l'usinage : L'origine de votre axe Z est maintenant définie avec précision. Vous pouvez charger votre fichier G-code et commencer votre gravure ou votre découpe.

Problèmes courants et précautions :

• La sonde échoue/ne se déclenche pas :
  • Vérifiez si le câblage du dispositif de réglage de l'outil est correct et sécurisé.
  • Vérifiez le bon contact électrique entre la pince crocodile et l'outil, et entre le bloc de réglage de l'outil et la surface de la pièce (évitez les couches d'oxyde, d'huile, etc.).
  • Vérifiez que la commande de sondage ou les paramètres du logiciel de contrôle sont correctement définis.
  • Certaines cartes de contrôle peuvent nécessiter l'activation de la fonction de sonde dans les paramètres GRBL.
• Collision sur l'axe Z :
  • Assurez-vous que la distance de sondage dans la commande de sondage (par exemple, -30 dans G38.2 Z-30 ) n'est pas trop grande, pour éviter que l'axe Z ne descende trop loin et ne plante si le sondage échoue.
  • La vitesse de sondage (valeur F) ne doit pas être trop rapide.
• Problèmes de précision :
  • Assurez la précision de la mesure et de la saisie de l'épaisseur du bloc de réglage de l'outil.
  • Assurez-vous que le bloc de réglage de l'outil est placé de manière stable et que l'outil descend verticalement.
• Différents outils : si vous passez à un outil d'une longueur différente dans le même projet, vous devrez répéter l'opération de palpage à chaque fois pour vous assurer que la nouvelle position de la pointe de l'outil est correctement définie comme zéro de l'axe Z.

Nous espérons que ce guide vous aidera à utiliser efficacement le dispositif de réglage d'outils de votre routeur CNC LUNYEE 3018. Maîtriser le réglage d'outils améliorera considérablement votre efficacité et votre précision d'usinage. En cas de problème spécifique, il est recommandé de consulter le manuel de votre équipement ou de contacter le support technique LUNYEE.