Comment choisir des accessoires pour votre routeur CNC ?

1. Comprenez vos besoins : que ferez-vous avec votre routeur CNC ?

Avant de vous lancer dans le choix d'accessoires spécifiques, définissez d'abord vos applications principales. Allez-vous sculpter du bois, du métal, du plastique ou d'autres matériaux ? Avez-vous besoin d'une grande précision, ou privilégiez-vous la rapidité et la production en série ?

• Type de matériau : Différents matériaux nécessitent différents types d' outils de coupe et de broches . Par exemple, la gravure sur métal nécessite généralement une broche plus puissante et des forets plus résistants.

• Échelle du projet : si vous prévoyez de créer de grandes pièces, vous aurez peut-être besoin d'une zone de travail plus grande et d'un déplacement plus long.

• Exigences de précision : pour les détails complexes et les projets de haute précision, vous devrez envisager des moteurs pas à pas ou des servomoteurs haute résolution, ainsi que des guides linéaires et des vis à billes de haute qualité.

• Budget : les prix des accessoires varient considérablement, donc définir un budget vous aidera à affiner vos choix.

2. Guide de sélection des accessoires de base

2.1 Broche

La broche est le « cœur » de votre routeur CNC, responsable de la rotation de l'outil de coupe.

• Puissance : La puissance de la broche détermine la dureté du matériau qu'elle peut traiter.

  • Faible puissance (par exemple, 500 W - 1,5 kW) : convient aux matériaux souples comme le bois, les plastiques et les PCB.

  • Puissance moyenne (par exemple, 2,2 kW - 4,5 kW) : Convient au bois, à l'acrylique et à l'aluminium, ce qui en fait un choix polyvalent pour la plupart des amateurs.

  • Haute puissance (par exemple, 5,5 kW et plus) : conçue spécifiquement pour l'usinage des métaux et la découpe intensive.

• Méthode de refroidissement :

  • Refroidi par air : structure simple, facile à entretenir, mais relativement bruyant.

  • Refroidi par eau : Excellente dissipation de la chaleur, faible bruit, mais nécessite une pompe et un réservoir supplémentaires, et l'entretien est légèrement plus complexe.

• RPM (tours par minute) : un régime élevé est essentiel pour une gravure fine et une découpe à grande vitesse.

2.2 Système d'entraînement : moteurs pas à pas et servomoteurs

Le système d'entraînement contrôle le mouvement des axes CNC, impactant directement la précision et la vitesse.

• Moteurs pas à pas :

  • Avantages : coût inférieur, facile à contrôler, adapté à la plupart des applications de loisirs et de petites applications commerciales.

  • Inconvénients : Peut perdre des pas à haute vitesse (pas manqués) et le couple diminue à des vitesses plus élevées.

• Servomoteurs :

  • Avantages : Haute précision, maintient un couple élevé à des vitesses élevées, ne perd pas de pas et les systèmes de rétroaction garantissent un positionnement précis.

  • Inconvénients : coût plus élevé, systèmes de contrôle plus complexes.

  • Quand choisir : Si vous avez besoin d'une haute précision, d'une grande vitesse ou si vous travaillez avec des matériaux lourds, les servomoteurs sont le meilleur choix.

2.3 Système de mouvement : vis à billes ou crémaillère

Le système de mouvement convertit la rotation du moteur en mouvement linéaire.

• Vis à billes :

  • Avantages : Haute précision, jeu minimal, adapté aux routeurs CNC de haute précision et de petite et moyenne taille.

  • Inconvénients : Longueur limitée, coût relativement plus élevé.

• Crémaillère:

  • Avantages : Idéal pour les machines à long déplacement, coût réduit, forte capacité de charge.

  • Inconvénients : précision relativement faible, risque de jeu, plus bruyant.

  • Quand choisir : Pour les grands routeurs CNC de type portique, les systèmes à crémaillère et pignon sont un choix courant.

2.4 Guides linéaires

Les guides linéaires assurent un mouvement fluide et précis.

• Rails ronds : coût inférieur, adaptés aux applications légères.

• Rails carrés / Roulements linéaires : haute précision, forte capacité de charge, fonctionnement fluide et standard sur les routeurs CNC de qualité professionnelle.

3. Autres accessoires essentiels

• Carte contrôleur/système : Choisir un contrôleur convivial et puissant est essentiel. Parmi les options courantes, on trouve Mach3, GRBL, les contrôleurs DSP, etc. Ils déterminent la façon dont vous interagissez avec votre machine.

• Outils/embouts de coupe : sélectionnez différents types et tailles d' embouts en fonction du matériau que vous traitez et des détails requis, tels que des fraises, des embouts de gravure, des embouts à bout sphérique, etc. Le remplacement régulier des outils usés améliore la qualité de l'usinage.

• Système de serrage : Assurez-vous que votre pièce est solidement fixée à la table pour éviter tout mouvement pendant l'usinage. Les tables à vide, les tables à rainures en T et les étaux sont des choix courants.

• Interrupteurs de fin de course : Empêchent la machine de dépasser ses limites de déplacement, protégeant ainsi à la fois la machine et la pièce.

• Bouton d'arrêt d'urgence : arrête instantanément la machine en cas d'urgence, garantissant ainsi la sécurité opérationnelle.

• Système de dépoussiérage : pour le traitement du bois et de certains plastiques, un bon système de dépoussiérage maintient votre espace de travail propre, prolonge la durée de vie de la machine et améliore la santé de l'opérateur.

• Système de refroidissement : particulièrement important pour l'usinage des métaux, il réduit la température de l'outil, prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la qualité de coupe.