10 conseils pratiques pour améliorer l'efficacité de l'usinage CNC

1. Optimiser la sélection des outils et les paramètres de coupe

Choisissez les outils adaptés aux propriétés du matériau. Par exemple, pour l'usinage des alliages d'aluminium, privilégiez les outils en carbure. Concernant les paramètres de coupe, lors de l'ébauche, vous pouvez augmenter la profondeur de coupe et l'avance afin de réduire le nombre de passes. Pour la finition, réduisez la profondeur de coupe et augmentez l'avance afin de garantir la qualité de surface et d'améliorer l'efficacité. Par exemple, pour l'usinage de l'acier, la profondeur d'ébauche peut être réglée entre 3 et 5 mm avec une avance de 0,3 à 0,5 mm/tr ; pour la finition, la profondeur de coupe peut être réglée entre 0,1 et 0,3 mm avec une avance de 0,1 à 0,2 mm/tr.

2. Utiliser des stratégies de parcours d'outils efficaces

Utilisez un logiciel de FAO pour générer des trajectoires d'outil optimisées et minimiser les déplacements à vide. L'utilisation d'une méthode d'entrée hélicoïdale, par exemple, empêche l'outil de plonger directement dans la matière, réduisant ainsi son usure et améliorant l'efficacité de l'usinage. Lors de l'usinage de contours complexes, utilisez des stratégies comme le contournage et le fraisage parallèle pour garantir des trajectoires d'outil fluides et efficaces.

3. Effectuer un entretien régulier de l'équipement

Nettoyez et lubrifiez régulièrement les composants critiques tels que les guides de la machine et les vis mères pour garantir un fonctionnement optimal. Vérifiez la stabilité de la broche, du magasin d'outils et des autres pièces afin d'éviter toute interruption d'usinage due à une panne de l'équipement. Par exemple, nettoyez les rails de guidage chaque semaine, vérifiez le faux-rond de la broche chaque mois et remplacez l'huile de lubrification chaque trimestre.

4. Organiser la séquence d'usinage de manière logique

En fonction de la structure de la pièce et du procédé d'usinage, planifiez rationnellement la séquence d'usinage. Priorisez l'usinage des surfaces et des trous de référence afin d'assurer un positionnement précis pour les opérations suivantes. Commencez par l'ébauche pour éliminer la majeure partie de la matière, puis terminez par la finition afin de minimiser l'impact des déformations dues aux contraintes d'ébauche sur la finition finale.

5. Adoptez des dispositifs de serrage rapide

Utilisez des dispositifs hydrauliques ou pneumatiques pour un serrage rapide des pièces et réduire ainsi le temps de réglage. Concevez des dispositifs multipostes pour serrer plusieurs pièces simultanément et ainsi optimiser l'efficacité globale. Par exemple, dans la fabrication de composants automobiles, les dispositifs multipostes sont souvent utilisés pour usiner 4 à 6 pièces en une seule opération.

6. Améliorer ses compétences en programmation et utiliser des programmes macro

Les programmeurs doivent maîtriser les techniques de programmation CNC afin de réduire les instructions redondantes dans les programmes. Pour les tâches d'usinage répétitives, utilisez des macros où seuls les paramètres clés doivent être modifiés, ce qui permet une programmation rapide de pièces similaires et un gain de temps considérable.

7. Surveiller le processus d'usinage en temps réel

Utilisez le système de surveillance intégré de la machine pour suivre en temps réel des paramètres tels que la force de coupe, la vitesse de broche et l'avance. En cas d'anomalie, ajustez les paramètres d'usinage ou arrêtez immédiatement la machine pour dépannage afin d'éviter les accidents et de garantir un usinage fluide.

8. Mettre en œuvre des procédures opérationnelles normalisées

Établir des procédures opérationnelles et des spécifications de processus d'usinage standardisées. Cela garantit le strict respect des normes par les opérateurs, réduisant ainsi les fluctuations d'efficacité d'usinage dues aux différences opérationnelles.

9. Optimiser l'agencement et la logistique de l'atelier

Planifiez rationnellement l'agencement des machines afin de minimiser les déplacements des pièces dans l'atelier. Optimisez la logistique et la livraison des matières premières et des produits semi-finis pour garantir un approvisionnement rapide et fluide des matériaux pendant l'usinage.

10. Introduire des équipements auxiliaires automatisés

Équipez votre usine de robots de chargement/déchargement automatisés, de régleurs d'outils et d'autres dispositifs automatisés afin de réduire le temps d'intervention manuelle et d'améliorer la continuité et la précision de l'usinage. Par exemple, l'introduction de robots de chargement/déchargement automatisés peut permettre un usinage continu 24h/24.