Formverarbeitung: der Einsatz von Gravurmaschinen

Formen werden seit jeher als die „Mutter der Industrie“ bezeichnet und finden in allen Lebensbereichen breite Anwendung. Daher ist die Bearbeitung der Form auch sehr wichtig. Die Auswahl der geeigneten Formbearbeitungswerkzeuge kann hohe Effizienz, Präzision und Oberflächenqualität gewährleisten.

Was ist eine Form?

Formen sind Werkzeuge zur Herstellung geformter Produkte, die hohe Präzision, komplexe Formen sowie relativ hohe Anforderungen an Oberflächenrauheit und Bearbeitungsgenauigkeit erfordern. In der industriellen Produktion werden häufig verschiedene Formen und Werkzeuge eingesetzt, um durch unterschiedliche Bearbeitungsmethoden die gewünschten Produkte zu erhalten. Es gibt viele Arten von Formen, die je nach Bearbeitungsobjekt und -technologie in Formen zur Metallbearbeitung und Formen zur Bearbeitung von Nichtmetallen und Pulvermetallurgie unterteilt werden können. Formen zur Bearbeitung von Nichtmetallen umfassen hauptsächlich Kunststoffformen, Gummiformen und Pulvermetallurgieformen. Die Form ist ein Präzisionswerkzeug mit komplexer Form, das die Ausbeulkräfte des Rohteils trägt. Sie stellt hohe Anforderungen an die strukturelle Festigkeit, Steifigkeit, Oberflächenhärte, Oberflächenrauheit und Bearbeitungsgenauigkeit. Das Entwicklungsniveau der Formenherstellung ist eines der wichtigen Kennzeichen für das Niveau der mechanischen Fertigung.

Gängige Materialien für Formen

Die Herstellung von Formen durchläuft in der Regel mehrere Prozesse wie Schmieden, Schneiden und Wärmebehandlung. Um die Fertigungsqualität der Form sicherzustellen und die Produktionskosten zu senken, sollte das Material gute Schmiedbarkeit, Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit und Schleifbarkeit aufweisen; zudem sollte es eine geringe Oxidation, geringe Entkohlungsempfindlichkeit sowie eine geringe Neigung zu Verzug und Rissbildung beim Härten haben. Daher sind thermische Stabilität und Bearbeitbarkeit die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl von Formmaterialien. Häufig verwendete Materialien sind hauptsächlich Kunststoff, Stahl, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und Edelstahl.

Vorteile der Formbearbeitung mit Graviermaschinen

Laser-Graviermaschine: Präzises Laserschneiden ist ein ideales Werkzeug zum Gravieren und Bearbeiten komplexer und präziser Formen. Die Laserbearbeitung von Formen bietet viele Vorteile. Erstens kann sie komplexe Konturen mit sehr hoher Präzision gravieren, und die gravierten Formen weisen eine hohe Übereinstimmung auf. Außerdem bieten Laser auch große Vorteile beim Gravieren von Formen mit wechselnden vertikalen Wandwinkeln. Lunyees Laser-Gravierer für Metall kann kleine, komplexe und präzise Formen herstellen. Da die Geometrie direkt aus der CAD-Datei mit minimalem menschlichen Eingriff erzeugt wird, kann der Laserbearbeitungsprozess Ihr Design perfekt reproduzieren.

CNC-Fräse

Für Unternehmen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und anderen Branchen sind einige neue Produktformteile und Formgestaltungen sehr komplex, und die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit sind ebenfalls sehr hoch. CNC-Mehrachsen-Fräsen bieten hohe Präzision, hohe Integration und umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten, wodurch sie die Präzisions- und Zyklusprobleme bei der Bearbeitung komplexer Formteile im Entwicklungsprozess neuer Produkte gut lösen können, die Entwicklungszyklen erheblich verkürzen und die Erfolgsquote neuer Produkte verbessern.

Als wirtschaftliche und praktische Bearbeitungstechnologie eignet sich die Laserstrukturierung für unregelmäßige gekrümmte Oberflächen und komplexe 3D-Formen und kann klare und saubere Struktureffekte erzeugen. Die Kombination von Laserbearbeitung und CNC-Mehrachsenbearbeitung kann bei der Bearbeitung und Produktion verschiedener komplexer Formen angewendet werden, um feinere und hervorragende Produkte herzustellen.

Fazit

Im Vergleich zu herkömmlichen chemischen Ätzverfahren ist die Bearbeitung mit Graviermaschinen automatisierter und weniger abhängig von manueller Arbeit, was eine effiziente und wiederholbare Strukturierung sowie komplexe 2D- oder 3D-Markierungen auf Objekten ermöglicht und somit von großer Bedeutung für die Steigerung der Produktionseffizienz ist.